Come monitorare e regolare durante il processo di lavorazione CNC?

Dopo che il pezzo è allineato e il debug del programma è completato, può entrare nella fase di elaborazione automatica. Nel processo di lavorazione automatica, l'operatore dovrebbe monitorare il processo di taglio per evitare che il taglio anormale causi problemi di qualità del pezzo e altri incidenti.

Il monitoraggio del processo di taglio considera principalmente i seguenti aspetti:

1. La considerazione principale per la lavorazione ruvida durante il monitoraggio del processo di lavorazione è la rimozione rapida della franchigia in eccesso sulla superficie del pezzo in lavorazione.

Nel processo di lavorazione automatico della macchina utensile, l'utensile taglia automaticamente secondo la traiettoria di taglio predeterminata in base alla quantità di taglio impostata. A questo punto, l'operatore dovrebbe prestare attenzione ad osservare i cambiamenti nel carico di taglio durante il processo di lavorazione automatico attraverso la tavola di carico di taglio, regolare la quantità di taglio in base alla capacità portante dell'utensile e massimizzare l'efficienza della macchina utensile.

2. Monitoraggio del suono di taglio durante il processo di taglio. Nel processo di taglio automatico, il suono dell'utensile che taglia il pezzo in lavorazione è generalmente stabile, continuo e leggero all'inizio del processo di taglio. In questo momento, il movimento della macchina utensile è stabile.

Con l'avanzamento del processo di taglio, quando ci sono punti duri sul pezzo in lavorazione, usura utensile o bloccaggio utensile e altri motivi, il processo di taglio è instabile. La prestazione instabile è che il suono di taglio cambia, l'utensile e il pezzo in lavorazione si scontrano tra loro e la macchina utensile vibrerà. A questo punto, la quantità di taglio e le condizioni di taglio dovrebbero essere regolate in modo tempestivo.

Quando l'effetto di regolazione non è evidente, la macchina utensile deve essere messa in pausa per controllare le condizioni del taglio utensili e pezzi in lavorazione.

3. il monitoraggio del processo di lavorazione di precisione garantisce principalmente la dimensione di lavorazione e la qualità superficiale del pezzo in lavorazione, con alta velocità di taglio e grande tasso di avanzamento. A questo punto, occorre prestare attenzione all'impatto dell'accumulo di trucioli sulla superficie di lavorazione.

Per la lavorazione delle cavità, attenzione dovrebbe essere prestata anche al taglio e al taglio agli angoli. Per risolvere i problemi di cui sopra,

in primo luogo, è necessario prestare attenzione alla regolazione della posizione di spruzzo del fluido di taglio per mantenere la superficie di lavorazione in condizioni di raffreddamento in ogni momento; In secondo luogo, occorre prestare attenzione all'osservazione della qualità della superficie lavorata del pezzo in lavorazione e regolando la quantità di taglio, i cambiamenti di qualità dovrebbero essere evitati il più possibile. Se la regolazione non ha ancora alcun effetto evidente, la macchina deve essere spenta per verificare se il programma originale è ragionevole. Particolare attenzione deve essere prestata alla posizione dell'utensile durante la pausa o l'arresto dell'ispezione.

Se l'utensile si ferma durante il processo di taglio e il mandrino smette improvvisamente di ruotare, causerà segni di utensile sulla superficie del pezzo in lavorazione. Generalmente, quando l'utensile lascia lo stato di taglio, si dovrebbe considerare l'arresto della macchina.

4. La qualità dello strumento di monitoraggio dell'utensile determina in gran parte la qualità di lavorazione del pezzo in lavorazione. Nel processo di lavorazione e taglio automatico,

è necessario determinare la normale usura e lo stato anomalo di danneggiamento dell'utensile attraverso metodi quali il monitoraggio sonoro, il controllo del tempo di taglio, l'ispezione di pausa durante il processo di taglio e l'analisi della superficie del pezzo. Secondo i requisiti di lavorazione, la lavorazione tempestiva degli utensili da taglio è necessaria per prevenire problemi di qualità di lavorazione causati dal fallimento degli utensili da taglio da elaborare in modo tempestivo.